工厂化施工节能建筑新技术

工厂化施工节能建筑新技术即所有的构配件包括梁、柱、楼板、内、外墙板等全部由工厂预制生产，再将构件运到施工现场像搭积木一样装配成节能型楼房。采用该技术建房，不使用粘土砖，节地、节煤，节约能源。可实现机械化，减轻工人的劳动强度，加快施工速度。使用新型墙板，可增加建筑物使用面积12％以上，而且保温效果好，达到节能50％的要求。墙板不需抹灰，可省工、省料。梁、柱节点的等效现浇，结构的抗震能力有所提高。综合成本与砖混结构相当。 　　1试点工程的设计与施工 　　（1）诸城市明城园3、4号住宅楼设计为6层框架结构。将常规的结构设计进行分解设计：框架分解为梁、柱；外墙分解成可拼装的墙板。这样既利于工厂加工制作，又利于运输装配。 　　（2）工厂化施工，梁、柱配螺旋箍筋可顺利实现，采用骨架两端设端框，中间适当部位设支撑，将骨架旋转、配置箍筋。柱子配螺旋箍筋，可提高抗压承载力10％左右，同时节约箍筋5％－10％。梁配螺旋箍筋抗剪能力有所增加。而且工厂加工的柱、梁钢筋架不易变形，整体性能好于现场绑扎的骨架，明城园3、4号住宅楼建筑面积约8000□，柱666根、梁1134架，加工钢筋骨架和预制混凝土15d即可完成。　　（3）为了现场吊装顺利定位，发明了梁、柱定位连接器，用定位母和定位锥度管实现柱子的快速定位，将钢结构与混凝土结构有机结合起来，1部吊车最快时10h吊装定位56根柱，吊装梁与柱大体相当。现场梁、柱不需支模板、搭脚手架，只需用可移动的专用架即可。柱子一般8根主筋，四角主筋采用冷挤压连接，每边中间1根钢筋采用搭接焊接，主框架梁制成整体，最长可制12m，中间留出柱子接口，次框架或连系梁钢筋采用搭接焊接连成整体。　　（4）采用预应力混凝土叠合宽板，根据房间的大小，1个房间预制1块或2块4－6cm混凝土薄板，吊装支撑好后，再绑筋浇叠合层。浇叠合层前先将梁、柱节点用强度等级高的细石混凝土现浇，这样既有预制的优越性，又有现浇的整体性。现场周转材料减少，只用少量的节点模板。同时大房间只需处理1道板缝。 　　（5）框架结构外墙采用水泥轻质保温防水墙板，克服了粘土砖和砌块的缺点。墙体厚度110mm，自重110kg／□。经检测，传热系数K＝0．522W／（□·K），抗冲击性能、抗冻、耐酸、碱、盐、耐老化等全部合格。该填板按照分解设计，分为窗下板、窗间板、山墙板等，墙板全部工厂预制。现场施工时，通过柱上设的铁托外挂于柱子上，用连件焊在柱、梁上，与框架形成整体。墙板采用吊装孔穿心吊装。　　（6）楼梯间墙和户隔墙采用陶粒砌块，为了安全，下部1．5m用细石混凝土灌实，室隔墙采用粉煤灰高强石膏板，电器穿线可从板内孔穿过，墙两端用专用铁件拉结，板顶与梁或楼板用木楔子固定。入户门采用玻璃钢漆轻质板门，其耐久性、保温隔音均较好，其它房间采用普通门。　　（7）屋面保温采用倒置式屋面，在防水层上面铺设轻质高强吸水率低的挤压型聚苯板作为保温隔热层，其上再铺40mm厚水泥板做压块。　　（8）地面做法为夯实的灰土上满铺100mm厚的水泥聚苯保温块，再现浇40mm配筋细石混凝土，做面层。　　二层外挑阳台下面采用聚苯板外保温，使整幢建筑达到节能保温要求。　　2试点工程的效果测试　　l999年12月28日明城园3、4号住宅楼经现场测试；主墙面传热系数K＝0．8991W／（□·K）；楼梯间墙传热系数K＝1．672W／（□·K）；连续梁热桥部位传热系数K＝0．616W／（□·K）；屋顶传热系数K＝1．033W／（□·K）。