1.编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1建筑设计院设计的本工程图纸。
1.1.2国家现行有关工程施工质量验收规范及检验标准，及省、市有关条例、文件等。
1.1.3我公司内部ISO9001（2000版）、ISO14000质量/环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系文件、公司各项管理制度等。
1.1.4现行建筑、安装工程工期、劳动定额。
1.1.5现行国家建筑规范、标准有：
1.1.5.1地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
1.1.5.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
1.1.5.3建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；
1.1.5.4钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；
1.1.5.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
1.1.5.6普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；
1.1.5.7建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-1988）；
1.1.5.8 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
1.1.5.9砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
1.1.5.10建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
1.1.5.11建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；
1.1.5.12建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）；
1.1.5.13《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
1.1.5.14《建筑抗震设计规范》GBJ 50011-2001
1.1.5.15《建筑设计防火规范》GBJ 16-87
1.2 编制原则
1.2.1在工期管理方面编制的原则为
全面、科学安排，突出重点，合理衔接，均衡组织生产，确保在合同工期内完成施工任务，将工程准时交付使用。
1.2.2在质量管理方面编制的原则为
编制保证质量措施，抓好过程控制，进一步树立我公司的良好形象。
1.2.3 在安全、文明施工方面编制的原则为
编制各种保证措施，确保安全生产，文明施工，严格按建筑安全“两标五规范”和文明施工要求施工，消灭各种重大事故。
2.概述
2.1 工程概况
2.1.1本工程为山东某宿舍楼，位于**工业园，占地面积583.30 m2，总建筑面积2333.20m2，由**公司承建，由**建筑设计院设计。该工程为三类建筑，四层框架结构，总高度为14.700m，总长度为71.57m，总宽度为8.150m，安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
2.1.2本工程的所有外墙、楼梯间为240厚加气砼砌块，内隔墙采用120厚加气砼砌块，加气砼砌块的强度等级为MU3.5，干容重为6.0KN/m3。
2.1.3工程基础形式为柱下钢筋砼独立基础，填充墙基础为砼条形基础，上部结构为钢筋砼框架结构，楼板为钢筋砼现浇楼板。室内地坪以下砌体采用MU10蒸压灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑；首层砖墙采用MU10蒸压粉煤灰砖，M5.0水泥砂浆砌筑，所有梁上非承重填充墙采用M5.0混合砂浆砌筑MU3.5加气砼砌块。
2.1.4门窗工程：采用塑钢窗，室内采用木门；外门采用节能性外门，门立樘位置除特殊者外，平开门立樘与开启方向墙面平行，窗立樘在墙中。
2.1.6楼地面采用地砖楼地面、磨光花岗岩楼地面二种形式；踢脚线相应采用地砖踢脚、磨光花岗岩踢脚二种形式；墙面采用内墙混合砂浆抹面和粘贴贴面砖墙面；外墙面采用贴砌聚苯板复合保温涂料墙面；顶棚采用混合砂浆涂料顶棚。
2.1.7屋面为水泥砂浆平屋面，本工程屋面工程按Ⅱ级防水等级设防。
2.2 工程所在地气象情况
工程所在地山东省**市境内气候为温带季风型大陆性气候，四季变化和季风进退都比较明显。空气湿润，气候温和，四季分明。但因四季气候的变化，形成春季雨少、风大、多干旱，夏季高温多雨、湿度大，秋季多晴干旱，冬季漫长干冷的气候特征。年平均气温12.6℃，极端最高气温38.2℃（2002年7月15日），极端最低气温-21.1℃（1981年12月27日）。全年7月份最热，平均气温25.3℃；1月份最冷，平均气温-3.3℃。降水量年平均为635.8毫米，降水最多为1 420.4毫米（1964年），最少仅377.0毫米（1981年），一日最大降水量为162.2毫米（1994年6月29日）。主要风向为东南风和西北风，东南风出现在4月到8月，西北风出现在9月到翌年3月，年平均风速为3.6米/秒。1988年至2002年，全市共出现大风天气90天。日平均气压为1 007.6百帕。年平均日照时数2 656.0小时，最多年份为3 078.5小时（1968年），最少为2 349.1小时（1985年）。年相对湿度为70%。年平均蒸发量为1 423.5毫米。历年初霜出现日期为10月18日，最早为10月2日，最晚为11月2日；终霜结束日期为4月18日，最早为3月30日，最晚为5月14日，无霜期183天。1988年至2002年，共出现扬沙天气42天，并呈上升趋势。最大冻土深度为51厘米（1968年2月），共有3天。
2.3工程特点
本工程位于**市工业园，在施工过程中，对进出车辆的管理，施工噪声的控制，污水的排放，施工垃圾的处理，均事先制定好详细有效的执行措施，并在施工中严格执行，确保施工期间不对周围环境产生影响。
项目工期比较紧，质量要求高，施工前要编制详细进度计划，采用先进的施工技术，确保按要求完成本工程的施工任务。
2.4现场“三通一平”情况
该工程道路通畅，运输方便，施工场地较平整，但是由于施工场地较狭小，因此进场后要严格按总平面图要求进行材料堆放及搭设临时设施，保证能满足机具、设备等进出场要求。施工用水、用电由附近接入施工现场。
3.施工部署
3.1施工组织
为保证工程质量,并按期交付使用，公司将选派优秀、经验丰富的工程管理人员和技术人员,成立该工程项目经理部，对工程实行全过程控制。
项目经理部管理班子设项目经理、项目技术负责人、技术员、质量员、安全员、施工员、材料设备员、试验检测员和预算员等专业管理人员，负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，计量试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应，施工机械设备使用、维修等方面的管理，确保工程质量和施工进度，满足建设单位的要求。同时各类管理人员均持证上岗。
施工组织机构如下：
3.2项目管理的原则
3.2.1建全机构和人员配置，加强管理的广度和深度。
3.2.2管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自开展工作，并进行相互间协作；公司也据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间，上下级之间的工作矛盾。
3.2.3以制度、合同为准则，规范内部管理及供货商之间的关系，使相互调控的尺寸明确，确保材料供应及时准确，杜绝扯皮现象。
3.2.4整个工程的管理工作以工程进度，质量为核心，将工程最好、最快建成作为项目管理的中心工作。
3.3现场施工部署
本工程为一个单体综合楼工程，为保证工期，合理利用现场，有效组织机械、劳力，避免现场混乱而影响施工效率，本工程采用分段平行流水作业施工。
3.3.1结构施工阶段：采取流水段均衡施工法组织施工，各工种交叉作业，充分利用现场的设备及人力资源。
3.3.2装修施工阶段：进行结构验收后，屋面、室内、室外全面开工。室内装修随主体的砌筑由下而上顺序进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、电等安装工程视工程进展,配合土建穿插施工。
3.3.3收尾竣工阶段：零星施工、安装工程碰头及各种试验抓紧进行,清理完毕,组织竣工验收。
3.4施工协调部署
3.4.1组织施工图审查,积极协助建设单位向设计人员提出建议,完善设计内容。
3.4.2按照总进度计划要求,验收样板,进行基础及主体结构验收、竣工验收等。
3.4.3与监理工程师的协调部署
在施工过程中，严格按照监理单位批准的施工组织设计组织施工，在本单位自检、预检的基础上，接受监理工程师的验收及检查，对出现的问题按监理要求进行整改。
贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象，使监理指令得到认真执行。
所有进场的材料、设备、器具，包括成品、半成品,均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书,应按规定在使用前进行试验的材料,检验后主动将检测结果报告监理工程师。按部位或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
3.5施工顺序
为确保工程在规定时间内完工,确定施工顺序为：先地下,后地上；先主体，后装修；室内、室外同时进行；内外装饰由上而下；配套管线工程穿插进行,系统组织施工的原则。对各个工种形成一条线式流水施工线,并用进度计划控制各阶段的工期。
3.6施工段划分
根据工程特点，将本工程平面施工划分为2个施工段，采用多组循环流水施工，施工时立体交叉、流水作业施工，合理使用劳动力，将结构施工多种工序合理组合，形成均衡施工作业，以利缩短工期。
3.7工期控制
开工日期为2009年12月10日，竣工日期为2010年6月30日，计划总工期为200天。
3.8施工方案
为保证施工质量，加快施工进度，混凝土采用商品砼,以确保施工顺利进行。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前组织项目经理部的施工员，技术员，质检员、安全员等有关管理人员，认真学习熟悉施工图纸，施工规范及验评标准。
4.1.2按照《施工企业技术管理条例》要求，组织好图纸会审及设计交底和施工管理工作。
4.1.3编制出详细的工程施工组织设计。
4.1.4对参与施工的工人进行作业前的技术、质量、安全、文明施工等教育培训，保证全员对规范、规程、标准应知应会。
4.1.5施工前按各分项编制相应技术要求，对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工卡工艺，向施工队施工班组做好技术交底工作。
4.1.6提出各种成品半成品加工定货单，确定材料供应商并签定供应合同。
4.1.7做好施工原始记录做到随发生随记录随存档并由当事人签字，及时办理各部位隐蔽工程验收，确保工程资料真实、齐全、准确。
4.1.8严格执行国家施工验收规范及操作规程，认真贯彻班组自检、互检，交接检制度，做好班组自检，质量员复检，总公司联检。
4.1.9编制施工预算，计算各个分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构图，组织建立各种规章制度，制订详细的网络控制计划。
4.1.10根据建筑红线定位，设立轴线控制桩及水准原点。
4.2施工准备
4.2.1铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟。铺设场区临时道路前，与建设单位及时沟通，尽量做到永久性道路与临时道路相结合考虑，减少重复施工和浪费。
4.2.2设置围挡，采用彩钢板围挡，做到牢固美观、整齐划一。
4.2.3在施工现场搭设办公、仓储库房，配电室、设置钢筋加工场、木工制作场、等临时设施，设置预制构件、砖、砂、石等的堆放场地，按消防要求，现场设置消火栓、砂池、灭火器等，具体见施工平面布置图。
4.3施工、生活用水
施工现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要用于墙体砌筑砂浆搅拌、混凝土养护等，机械用水量不予考虑。由于主要用水项目基本不同时进行，因此本工程按最大用水量来计划。
4.3.1施工用水量计算
q1 =K1×ΣQ1•×N1×K2/(T1-t)×8×3600•
在上列算式中：
q1---施工用水量（L/s）;
K1---未预计的施工用水系数（1.05~1.15）；
Q1---年（季）度工程量（以实物计量单位考虑）；
N1---施工用水定额；
T1---年（季）度有效作业日（d）；
t---每天工作班数（班）；
K2---用水不均衡系数；
经计算 q1 =2.7 L/s
4.3.2消防用水量
经测算按消防用水量q5按10-15L/S的要求考虑可以满足现场施工用水的要求。
4.3.3给水管径的选择
利用 d= 4Q 进行计算，得出：
v×3.14×1000
采用Dg100水管，支路采用Dg32水管。
施工用水由建设单位协助引至现场，按平面布置图布管和安设水嘴及消火栓，在砂浆搅拌机附近设一水池，施工时蓄满水备用，并配以50M扬程水泵，用以搅拌砂浆以及砼养护、消防的调节用水。
4.4.施工用电
根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算施工总用电量。本工程以结构施工阶段用电量最大，故以这一阶段的用电量作为计算基础。
主要机械用电
塔吊QT30 2台 30 KW
JZ500强制式搅拌站 2台 2×12=24 KW
砂浆搅拌机 2台 2×3=6KW
振动（插入式、平板式）器 6台 6×2=12KW
蛙式打夯机 3台 3×2=6KW
圆 锯 1台 1×4.5=4.5KW
平刨 1台 1×4.5=4.5KW
切断机 1台 1×7=7KW
弯钩机 1台 1×7=7KW
钢筋调直机 1台 1×4.5=4.5KW
无齿锯 4台 4×1.5=6KW
污水泵 4台 1.5×4=6KW
电焊机 2台 2×18=36KVA
室内照明总容量 5KW
室外照明总容量 20KW
Σp1电动机总功率： 117.5KW
Σp2电焊机总容量： 36KVA
ΣP3室内照明容量： 5KW
ΣP4室外照明容量： 20KW
利用公式P=1.05-1.10×（K1×Σp1/COSф+K2×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4）计算，其中COSф取0.75,K1、K2、K3、K4分别取0.7、0.6、0.8、1.0。
P =1.05×（0.7×117.5/0.75+0.6×36+0.8×5+20×1）=163.04KVA
故需提供额外为165KVA电源，选用一台SL7-200/50型三相变压器导线，三相五线100MM2电缆埋地敷设。
4.5设备及机具投入
在本工程施工过程中，为保证工程按建设单位要求的工期顺利移交，我公司将投入大量精良的机具设备，主要机具设备见附表：
4.6.劳动力计划表（见附表）
4.6.1根据需要安排劳动力进场时间，合理调配，均衡组织生产。
4.6.2本工程计划采用混合编队形式，便于发挥多面手的作用，互相密切配合，统一领导提高效率。
4.6.3在本工程施工过程中，为了保证施工质量，技术工种中级工以上人员不少于30%。
4.7施工进度计划
工程于2009年11月28日开工，至2010年5月31日竣工，我们将严格执行合同工期，争取提前竣工交付使用。
5.主要项目施工方法
5.1施工测量
根据建设单位提供的定位、轴线控制点，进行本工程的定位。
建立测量控制轴线，分别设A-A、1-1两条主轴线，其余轴线施工时依次引出。依据永久高程控制点，将标高引至现场，做好永久标志。
施工过程中测设遵循以下原则，施工测设——技术负责人复核——质检员复查——监理审查。
平面位置遵循以下程序：控制点（给定好）——测设控制网——各工序点——验收。
5.1.1主要测量设备
高程测定用DS3-2水准仪、塔尺、钢尺；方向测定用苏州产J2－１光学经纬仪、钢尺。
5.2工程定位
5.2.1根据建设单位指定的建筑红线位置及原始座标点，进行轴线测设。轴线延点控制桩采用在砼墩内埋置Ф25钢筋的方法确定且每边不少于两个延点控制点。
5.2.2撒石灰线：用石灰在地面上撒出基础开挖线,以便基础施工。
5.2.3轴线及垂直控制，用经纬仪将控制轴线投到承台上。然后根据控制轴线定出地梁位置，用墨斗弹在承台上，作为施工的依据。
5.2.4高程、标高控制在附近将标准高程引入施工现场内，作为施工时高程引测点。主体施工时用钢尺由±0.000向上引测，确定各层标高。
5.3基础施工
本工程基础采用混凝土独立基础、墙下条形基础。
5.3.1土方开挖：
根据本工程特点决定采用机械开挖，放坡系数1:0.75。因施工现场较为宽敞，所挖土方均堆在现场。
基坑开挖完成后，经勘察单位、设计单位等进行验槽，确认符合设计要求后，进行基础施工。
5.3.2基础下设C15素混凝土垫层厚100mm。
5.3.3浇筑砼垫层前基底若有积水浸泡，必须把积水排尽，并把被水泡软部分清理干净。
5.3.4进行基础垫层施工时，用平板振捣器进行振捣，表面要求平整，待垫层达到一定强度后，在上面弹线。
5.3.5本工程基础混凝土标号采用C30。
5.3.6按照设计图纸要求进行柱插筋钢筋施工：柱钢筋在现场加工绑扎成型，待基础模板制作完，将钢筋网吊运至正确位置上。钢筋绑扎时要求将钢筋网片的每一交叉点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
5.3.7以上工序结束后，按照图纸位置进行柱插筋并固定好。
5.3.8组织监理工程师、项目部有关人员等进行验收，合格后，进行混凝土浇筑。混凝土入模采用平铺法，用插入式振捣器进行振捣密实，独立基础混凝土要求一次浇筑完成。
5.3.9回填土工程
5.3.9.1基础施工验收结束后，进行回填土工作。清除基础内积水、杂物及建筑垃圾等。
5.3.9.2采用天然黄土或其它有机质含量不大的粘性土，控制好土的含水量。
5.3.9.3所有回填土应用2CM筛子过筛，将不符和要求的石块等杂质筛除。
5.3.9.4回填土要分层铺填，每层虚铺30--50cm，用蛙式打夯机分层夯实，每层回填土至少夯打3遍，经检查合格后，方可继续铺填。
5.3.9.5每层回填土用环刀法取样测定其干容重，以保证工程质量。回填土的同时将给排水、采暖等预埋管线、管沟施工完。
5.4主体结构工程
5.4.1钢筋工程
5.4.1.1材料要求
所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。冷拔螺旋钢筋外观质量：表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷，可以有压痕，但其深度不应大于所在部位尺寸的允许偏差。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。
5.4.1.2钢筋的接头
本工程将采用电渣压力焊接头、绑扎接头、闪光对焊接头、搭接焊接头。
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。梁钢筋用闪光对焊焊接接头，柱子钢筋采用电渣压力焊焊接接头，不采用绑扎接头。楼板内的钢筋应采用绑扎接头，当受力筋直径大于22mm时，应优先采用闪光焊接接头。如采用搭接焊时，应采用双面焊，双面焊搭接长度不得小于5d（d为搭接的受力筋的最大直径）。焊接接头的焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。
钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
5.4.1.3钢筋绑扎
5.4.1.3.1施工准备
成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及大理石钢筋保护层垫块。
按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
核对图纸，配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
5.4.1.3.2操作工艺
5.4.1.3.2.1钢筋绑扎
梁、柱钢筋采用现场绑扎骨架安装的方式，板钢筋采用下料加工，现场绑扎的施工方法。
弹或画好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，钢筋相交点必须全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
上下层钢筋接头，应按现行规范要求错开，其位置和数量要符合规范和设计要求。
柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢(不得在主筋上施焊)，钢筋绑扎应随绑随垫好大理石垫块。
5.4.1.3.2.2柱子钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，且宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
本工程柱筋接头应采用焊接方式，不得采用绑扎搭接。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。当柱纵筋配筋率≥3%时，箍筋应焊成封闭式双面焊，焊缝长度不小于5d。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
5.4.1.3.2.3梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好大理石垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用焊接接头。小于20mm时，采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距δ不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5.4.1.4钢筋保护层
本工程钢筋保护层厚度按下表执行。
钢筋保护厚度（MM）
构件名称 砼强度等级 保护层厚度（MM）
梁 C25 25
柱 C25 30
板 C25 15
基础 C25 40
5.4.1.5钢筋位置的固定
现浇板上层负弯距筋用马凳筋架立，间距1000×1000。梁双层筋之间用直径25钢筋头绑扎的方法固定其位置。 为防止砼浇筑时，柱插筋位移，应在插筋上部先扎一部分箍筋。
5.4.1.6钢筋具体施工方法
5.4.1.6.1柱钢筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子主筋上划出箍筋间距，然后自上而下套箍筋，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋均要绑扎连接，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头（弯钩叠合处）应与柱子竖向交错布置。柱端、柱脚不小于1/6柱的净高箍筋应加密，箍筋间距100mm，箍筋末端作成135度弯钩，弯折后直线长度不小于10d。
柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符和要求处，要进行处理。柱钢筋接长全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1M。
5.4.1.6.2梁钢筋
首先在梁底模板上按图纸设计画好箍筋间距，主筋穿好箍筋后，按以画好的间距逐个分开→固定主筋→放主筋架立筋→先绑一部分主筋与箍筋→再绑扎架立筋→绑扎剩余主筋。梁与柱交接处，梁筋锚入柱中长度应符合设计和规范要求。梁底每隔1.2米放置一块砂浆垫块。
主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500mm范围内箍筋先穿好再绑扎。
连续梁、框架梁的搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，但要避开集中荷载处；下部钢筋在支座处。接头采用单面搭接焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。
框架梁箍筋加密范围：梁端不小于1.5倍梁截面高度，箍筋间距100MM，箍筋末端135度弯钩，弯折后直线长度不小于10d。
主梁主筋为双排，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫ф25短钢筋头。
5.4.1.6.3板钢筋:清除模板上的杂物，在模板上画好主筋分布筋的间距，按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电气管线、预留孔洞等及时配合施工，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置移动。绑扎时要边绑扎边找直、找正。双向受力钢筋必须全部绑扎牢固，负弯矩筋每个扣均要绑扎，最后在主筋下加放砂浆垫块。负弯矩筋下应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置正确。绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止直接踩踏负弯距筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下层。
楼梯钢筋：依据图纸，在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固，遇有楼梯梁，应先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固在梁内。
5.4.1.7钢筋工程质量控制
所有钢筋都应有出厂合格证和物理性能检验报告。同时必须符合设计要求及GB/T701-97《低碳钢热轧圆盘条》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧圆盘钢筋》、GB1499-91《钢筋混凝土热轧带钢筋》的规定，还应符合GB50204-92《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
钢筋表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈及除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。加工好的钢筋要挂好牌，注明所用部位，钢筋与地面之间用垫木垫好，不允许直接放在地面上。
焊工应持证上岗，焊接焊头要按规范规定取样试验，个别需搭接焊的部位所用焊条型号要求与钢筋级别一致。
做好钢筋成品保护工作，尤其注意在砼浇筑时不得随意移动钢筋位置，浇筑板砼时，操作人员要在用钢筋凳搭起的跳板上行走，以免踩乱钢筋。特别是负弯距筋部位严禁直接踩踏。砼施工时安排钢筋工跟班检查，出现问题及时处理。
重点检查悬挑钢筋受力筋的位置是否正确。
5.4.1.8钢筋代换
钢筋代换时，必须经设计人员的同意，报建设单位、监理单位后进行。不能擅做主张进行代换。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见表。
项目 允许偏差（MM） 检验方法
绑扎
钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三次、取最大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查
受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距 ±5 钢尺量两端、中间各一点取最大值
保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
板、墙 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三次、取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心线位置 5 钢尺检查
水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查
5.4.2模板工程
5.4.2.1 柱模板
5.4.2.1.1工艺流程为
弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安装斜撑→找正就位→办理预检
通排柱安装时，要先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间柱。首先按照放线位置，在柱四边距地5-8cm处预置支杆，从四边顶住模板，防止位移。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整，应先在模板下口处铺一道与砼同标号水泥砂浆(10~20cm)，以免浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱截面设栓箍，间距500。安装模板：竹胶模板按柱大小加工并组成一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定，先安装完两面再安装另两面。正式加固时，用φ48钢管在距模板上下各10CM处加固一圈，并且用线坠吊垂直，再在中间每隔40CM用φ48加固一遍。安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面均要吊垂直度，斜撑用φ48钢管加扣件固定在预埋底板或楼板的地锚上，斜撑上、中、下各一道，防止柱子位移或倾斜。柱模板底部留150×300清扫口，浇筑混凝土前将模板内清理干净后封闭。柱模板四角接缝处，夹海绵条禁锢，平面接缝处用胶带粘贴，防止漏浆。
柱子采用竹胶板模板和相匹配的角模，并配制定型梁、柱、节点模板。框架柱模板分列进行支设。框架柱模板采用φ48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中之柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。
模板使用前必须涂脱模剂。每次拆下后清洗干净。
柱模板的安装采用钢管卡具加M12对拉螺栓，上、下间距500mm。梁、柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋法。
如图所示：
5.4.2.2梁模板
梁支模模板采用竹胶模板。本工程中梁模与板模一起支设。
5.4.2.2.1梁模安装顺序：复核支架底标高及轴线位置→支梁底模（梁（板）跨度L≥4M应起拱1/1000~3/1000）→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁模尺寸位置→支相邻梁板连接固定。
5.4.2.2.2梁支模底架子采用双排钢管架，宽900~1200MM之间，立杆纵间距以90CM为宜，横纵两个方向连以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水平杆。
5.4.2.2.3梁模板与板模板一起搭设，梁侧模采用拉结片连接，且用φ48钢管找直。当梁高大于70CM时，需加斜撑。梁模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，配以木方固定。其竖向支柱间距为1m，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。
5.4.2.2.4安装梁模板
在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于7m时，梁底板按跨度的2‰起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，并固定。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
5.4.2.3板模板
5.4.2.3.1本工程板模板采用竹胶合板大模板，施工顺序为：按承重架要求搭设满堂红架子→用水准仪抄平→调节支架顶部标高→上水平杆→安装板底水平支撑钢管并加固→安装大模板→清理、找补、验收。
5.4.2.3.2钢管铺设要均匀，模板与梁侧模要连接紧密。模板铺完后，测量校正模板标高，并经常检查，保证模板完整牢固。所有模板四角接缝处，均在模板侧面粘贴海绵条并在模板连接时夹紧，，梁、板底竹胶模板接缝处，用胶带连接，以防漏浆。
5.4.2.3.3梁、板中各种预埋管、预埋件严格按图纸要求埋设，定位要准确并与结构筋焊接。
梁、楼板支模示意图见图2
5.4.2.4楼梯模板
5.4.2.4.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步，侧板的挡木。
5.4.2.4.2梯步高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上步的高度，必须考虑到楼面装修厚度，防止由于装修层厚度不同形成梯步高度不协调。
5.4.2.5模板施工质量控制
砼浇筑前应认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁、板标高，仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板的支撑是否牢固，接缝是否严密。
5.4.2.5.1柱模板
支模前，必须将施工缝处散混凝土剔凿，并清理干净。大模板支撑间距必须按编制的模板方案进行施工，以确保模板有足够的强度、刚度、稳定性。支模前，模板表面必须清理干净，并刷脱模剂，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求，为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海绵条。
5.4.2.5.2梁板模板
当梁、板跨度L≥4M时，梁底模板应起拱1/1000~3/1000。梁底模板、侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模高与板平齐，板顶面平整度、板缝应符合要求，为保证大模板不漏浆，竹胶模板板缝用胶带粘贴严密。
梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，造成缩颈，为保证质量，此处采用柱帽同柱一次支设模板，拆除时留设柱帽的办法。
在混凝土施工前，将模板内的石屑、锯屑等，用吸尘器吸出，将与混凝土接触的面板处理干净。
砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5.4.2.6模板的拆除
5.4.2.6.1拆模时砼强度应满足要求。
5.4.2.6.2不承重的模板（如柱模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。
5.4.2.6.3承重模板应在砼强度达到下表所列规定的强度时始能拆除:
承重模板拆模强度要求表（表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定）
项次 结构类别 结构跨度（M） 按设计标号的取率%
1 板 ≤2 50
＞2，≤8 75
＞8 100
2 梁 ≤8 75
＞8 100
3 悬臂梁、板 ≤2 75
＞2 100
5.4.2.6.4必须注意的是：虽然砼达到拆模强度，但其强度尚不能满足上部施工荷载时，应保留底模支撑。
5.4.2.6.5具体施工方法是
柱子模板拆除：先拆斜撑，再拆除加固钢管、柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。
梁、楼板模板拆除：先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除模板的水平拉杆，再拆除模板支柱。每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。施工人员站在已拆除模板的空隙处，进行拆除近旁余下模板的作业。
拆下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，扣件等集中收集入库。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差（MM） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5M 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2M靠尺和塞尺检查
5.4.2.7模板隔离剂
为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。
5.4.2.8拆模时间
侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。
底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。
悬挑构件必须达到设计强度的100%才能拆模。
5.4.3砼工程
5.4.3.1砼试配
按图纸设计要求的砼强度，由监理见证取样送材料通过实验室来确定砼配合比，混凝土配合比必须是重量比。根据试验室配合比，项目部试验员根据现场实测的砂石含水率,及时调整施工配合比。
5.4.3.2原材料的选用
水泥：选用32.5R普通硅酸盐水泥，进场时必须“二证一单”齐全，并做好复试。复试合格经甲方和监理工程师认可后方准使用。
骨料：砂选用粒径≥3mm的中砂或粗砂，含泥量不大于3%，且不得含有害物质，不得使用海砂。碎石要求清洁干净，级配良好。
骨料按规格、品种分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的石灰等有害物质，并且在监理工程师的见证下，将材料送检。
水：搅拌混凝土的用水为自来水，不得抽取地下水作为施工用水。
5.4.3.3砼施工前的准备工作
对施工人员进行技术交底；检查模板及其支撑是否符合要求；请甲方及监理工程师对需隐蔽的部位进行验收，填好隐蔽验收记录；检查砼浇筑设备是否完好。
5.4.3.4砼的浇筑
5.4.3.4.1砼采用输送泵输送到施工层，机械振捣，楼板等采用平板振捣器，梁、柱等采用插入式振捣器。
5.4.3.4.2每一振点的振捣时间，控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，可采用“引列式”或“交错式”的次序称动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
5.4.3.4.3浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500MM。在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。
5.4.3.4.4浇筑混凝土时，要防止混凝土的分层离析，混凝土由导管或漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落的高度不得超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，若超过则应用串筒、斜槽、溜管等。
5.4.3.4.5振捣完毕后，应做好砼表面工作，对上涌泌水及浮浆要及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步施工作准备。
5.4.3.4.6每一振点的振捣时间，控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的操作要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“引列式”或“交错式”的次序称动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
5.4.3.4.7浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500MM。在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。
5.4.3.4.8楼板采用平板振捣器施工时，要保证振捣器在每一位置上连续振动25~40S，但以混凝土面出现浮浆为主，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应有3~5CM，防止漏振。
5.4.3.4.9浇筑混凝土时，要防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗或漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落的高度不得超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，若超过则应用串筒、斜槽、溜管等。
5.4.3.4.10振捣完毕后，应做好砼表面工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步施工作准备。
5.4.3.5柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑具体操作步骤为
5.4.3.5.1柱：为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1M。因柱子位置较分散，混凝土采用塔吊将料斗输送至施工层，同时人工辅助将注入模内。
柱浇筑前，在底部填一层（50-100MM）与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑要分层进行，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，连续浇筑到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达到1N/mm2后，即可拆模。拆模后用塑料布缠绕包好养护。
5.4.3.5.2梁、板：梁、板混凝土同时浇筑，输送泵将混凝土送至工作面，人工控制导管均匀下料，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，振捣完毕用长木抹子模平，注意一定要控制好板面高度，严防超高。
5.4.3.5.3楼梯：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4.3.6施工缝的留置及处理
施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
5.4.3.6.1柱子施工缝的设置
柱子的施工缝留置在基础的顶面、梁的下面。施工缝的形式为水平缝。
5.4.3.6.2梁施工缝的设置
梁尽量不留施工缝，如确需留缝，应留在跨中1/3处。施工缝的形式为竖向垂直缝。
5.4.3.7施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼时，须保证已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时方可进行。在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土之前，应清除掉在已浇注砼表面上的垃圾、水泥薄膜和松动的石子或软弱砼层，同时还应凿毛，并对表面予以冲洗和充分湿润。湿润时间一般为不少于24h,残留在砼表面的积水应予清除。
施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
继续浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或10-15mm厚的与砼内的砂浆强度相同的水泥砂浆，即可继续浇筑砼。施工缝处的砼应特别注意细致捣实，使新旧砼结合。
5.4.3.8砼的养护
养护采用覆盖塑料薄膜、草袋的养护方法。砼浇筑后应在12h内覆盖好，并浇水养护，保持混凝土具有足够的湿润状态，养护时间不小于7昼夜。
柱模拆除后，用塑料薄膜包好养护。梁、板等平面构件，用草袋覆盖喷水养护。
梁、板砼强度未达到1.2N/mm2以前，如无保护措施，不得在其上踩踏或安排模板支架等施工。
5.4.3.9试块留置
按规范规定留置砼试块块数和组数。
5.4.3.10构造设置
按照设计要求，框架柱与填充墙连接部位，在施工框架柱的同时，要在柱中设置与预埋铁件M-1以焊接与填充墙拉结的拉结筋。M-1从填充墙底部100mm开始，向上间距500设置。M-1规格、拉结筋的规格、数量间距、长度应符合要求。
在主体结构混凝土施工前，将构造柱、圈梁的钢筋按设置的位置预埋在梁、柱上并甩出。
5.3.3.11现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见表
项目 允许偏差（MM） 检验方法
轴线位置
基础 15 钢尺检查
独立基础 10
墙、柱、梁 8
剪力墙 5
垂
直
度 层
高 ≤5M 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
>5M 10 经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
标
高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查
全高 ±30
截面尺寸 +8,-5 钢尺检查
表面平整度 8 2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺
检查
预埋螺栓 5
预埋管 5
预留洞中心线位置 15 钢尺检查
5.4.4砌体工程
本工程填充墙室内地坪以下采用MU10蒸压灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑，首层砖墙采用MU10蒸压粉煤灰砖，M5.0水泥砂浆砌筑，所有梁上非承重填充墙采用MU3.5蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
5.4.4.1蒸压粉煤灰砖砌筑
5.4.4.1.1材料要求
砖必须有“二证一单”，进场后在监理工程师见证取样复试合格方可使用。水泥砂浆，其水泥、砂、水等材料符合规范要求。混合砂浆掺和料采用白灰膏，白灰熟化时间不少于7d。预埋件应刷防腐剂。
5.4.4.1.2施工准备
将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线边线，门窗洞口位置和其它尺寸线。
5.4.4.1.3施工顺序
抄平放线─→摆砖撂底─→立皮数杆─→盘角挂线─→砌筑。
抄平放线：在砌筑前，先用经纬仪根据轴线控制桩弹好轴线控制线，根据水准点弹出标高。
5.4.4.1.4摆砖墙
摆砖墙，又称撂底，是在弹好线的基础面上，按照规定的组砌方法，先用干砖试摆，以使门洞、窗口和墙垛等处的砖符合模数。满足上下错缝的要求。借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀，尽量少砍砖。
5.4.4.1.5立皮数杆
皮数杆用来控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高，并保证灰缝厚度的均匀性的方木标志杆。
皮数杆一般设置在墙的转角处以及纵横的交接处，如墙面过长时，每隔10--15m树立一根。皮数杆需用水平统一竖立，使皮数杆上的±0.000与建筑物的±0.000相吻合。
5.4.4.1.6盘角、挂线
墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以一般先砌墙角，墙角砖层高度必须与皮数杆相符合，做到“三皮一吊，五皮一靠”。墙角必须双向垂直。
墙角砌好后，方可挂小线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整，240墙双面挂线。
5.4.4.1.7砖的砌筑、勾缝
砌砖的操作方法，采用“三一砌筑法”，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”。施工完清扫墙面。
5.4.4.1.8砖墙砌筑的基本要求
砖墙采用“一丁一顺”，“山丁檐顺”的组砌方法，其基本要求如下：
横平竖直 ,灰浆饱满。上下错缝，砖块的错缝搭接长度应不小于1/4砖长。接槎可靠。接槎处的灰浆不易饱满，故应少留槎。接槎主要有两种方式：斜槎和直槎。斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。一般应留斜槎，在除转角外，留斜槎有困难时，方可留直槎，直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋沿墙高每500设置一层，每120厚设一根但不少于两根，埋入墙体的长度从留槎处算起，每边均不少于700，末端应加90°弯钩。砌筑的有关规定：砂浆配合比采用重量比。砂浆的使用时间：水泥砂浆在３小时，混合砂浆将在4h小时内使用完毕，气温超过30℃时则应减少１小时。砖在砌筑前应浇水湿润。
5.4.4.2加气砼砌块施工
混凝土轻型砌块施工时的含水率应小于15%，进场后的混凝土轻型砌块应覆盖好，防止雨淋。
砌筑墙体时，要根据预先绘制的混凝土轻型砌块的排列图进行，将皮数画在柱面上。
不同干密度和强度的混凝土轻型砌块不应混砌，混凝土轻型砌块也不得和其他砖、砌块混砌。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM。如不能满足时，在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不小于500MM。
灰缝要横平竖直，砂浆饱满垂直灰缝用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM。
切割砌块使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等任意砍劈。洞口两侧用规则、整齐的砌块砌筑。
砌筑混凝土轻型砌块时，不得在墙上留脚手眼。
本工程混凝土轻型砌块填充墙与框架柱交接处，沿墙高设置拉结钢筋按设计图纸要求执行。
5.4.5.3轻钢结构屋面：根据设计图纸要求，轻钢结构屋面安装方案有具有相应资质的轻钢公司设计、建造。
5.4.5.4屋面工程：
5.4.5.4.1屋面找平层施工
工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
具体步骤：
基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖气墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层，洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防止防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条舌刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下降为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
质量标准：
原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面平整允许偏差为5mm。
5.4.5.4.2屋面防水层的做法
工艺流程：
施工准备→基层清理、处理→涂刷基层处理剂→接点和特殊部位增加处理→铺贴防水卷材→防水层清理与检查整修
质量标准：
卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈园弧形或钝角，卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。所用卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水现象。屋面坡度应准确，排水系统应通畅，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，搭接应严密，节点做法应符合设计要求，封固严密。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。
卷材防水层施工方法：
SBS 改性沥青防水卷材施工：基层处理完毕，抹好找平层。SBS 采用热熔铺贴，先在干燥的基层下涂刷胶粘剂一次全部涂好，干燥后，然后开始铺贴，铺贴时把卷材按位置摆正，点燃喷灯距离油毡0.5m 左右，均匀加热卷材和基层，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺，在滚压时不得卷入空气及异物，并压实，压平，在卷材冷却之前，先用抹子把边压好，再用喷灯均匀细致地按缝封好，以防翘边。卷材铺贴时先铺贴排水比较集中的部位，做到由低处向高处铺贴，使卷材短边顺水流方向搭接，相邻两幅卷材的搭接接缝错开500mm 以上，长边搭接宽度80mm，短边搭接宽度80mm。
5.5脚手架工程
本工程采用落地式双排脚手架施工，采用φ48钢管和扣件。脚手架采用密目安全网全封闭。脚手架的搭设、拆除严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001要求执行。
在本方案中，脚手架的搭设、拆除具体步骤、要求和计算方法等不进行详述，待正式施工时，编制详细的《脚手架工程施工方案》。
5.6运输系统
5.6.1水平运输系统：本工程水平运输主要包括砖、砌块、砂浆运输等，地面水平运输工具选择双轮小推车。
5.6.2垂直运输系统：按照工程的实际情况，垂直运输采用一台QT-30塔吊。这样可以提供充足的垂直运力，保证工程施工进度。塔吊布置的位置见平面图。装饰阶段采用井架垂直运输。
5.7抹灰工程
5.7.1抹灰前准备工作
5.7.1.1门窗框墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。
5.7.1.2抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
5.7.1.3抹灰前，填充墙与混凝土梁、柱交接处抹灰前钉400MM宽（每侧200）26号铅丝网。对过于光滑的柱、梁面用1：1的水泥砂浆扫一遍浆。
5.7.1.4抹灰用的原材料必须经复试检测合格，特别注意不得使用海砂。
5.7.2操作工艺
5.7.2.1内墙抹灰
5.7.2.1.1工艺流程
基层处理→浇水湿润→吊直、套方、找规矩做灰饼设置标筋→阳角做护角→墙面冲筋→抹底层中层灰→抹面层灰→刷白色涂料→清理。
5.7.2.1.2护角做法
门窗及室内各阳角抹1：2水泥砂浆护角宽各100MM，高同洞口高。
5.7.2.1.3打规矩、做灰饼应符合下列规定
首先，按房屋面积大小规方，如房间面积小，可用一面墙做基线，用方尺规方即可；可房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰的准线（规方）；然后在距墙面100mm处，用线锤吊直，弹出墙角处两面墙中抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼，即5CM见方形状。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间作柱筋，厚度同灰饼。在标筋完成稍干后2h左右抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓毛。底灰7--8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰抹平。待中层灰六、七成干时，开始罩面，操作应从阳角开始，用铁抹子压实赶光。
5.7.2.2外墙抹灰
5.7.2.2.1具体做法
基层表面要求干净并提前湿润，砼表面应凿毛或甩浆。大角找正，贴饼充筋，架眼塞填，抹底层砂浆并用2M长的尺杆刮平；使底层的平整度和垂直度达到面层相应的要求。外墙抹灰要求至少两遍成活。
5.7.2.2.2质量要求
抹灰各项质量要求要符合规范规定，各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。具体要求如下：表面光滑、洁净、颜色均匀无抹纹、角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差，表面平整≯4mm，立面垂直≯5mm，阴阳角垂直≯4mm。
5.8涂刷工程
5.8.1涂刷工程施工时基体或基层的含水率不得大于设计及规范要求。
5.8.2所有的涂料和半成品，均应一证一单齐全。
5.8.3施涂前将基层的缺楞掉角处用水泥砂浆修补，表面麻面必须颜色一致，密封性应良好。及缝隙要填补齐平。
5.8.4基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。
5.8.5下一道刮涂必须在上一道刮涂完全干透后进行。
5.8.6外墙涂料施工工程主要工序为：清扫→填补缝隙、局部修整→磨平→刷涂料
5.8.7质量要求为不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色流坠、疙瘩等现象，颜色一致，无砂眼、无刮纹，窗、落水管等洁净无污染。
5.9楼地面工程
5.9.1地砖楼地面工程
5.9.1.1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷素水泥浆及铺砂浆结合层→铺砖→灌缝、擦缝→养护
5.9.1.2施工要点
5.9.1.2.1将基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉基层上的砂浆，并清扫干净。
5.9.1.2.2在正式铺设前，对房间试拼，将非整块砖对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，按编号码放整齐。
5.9.1.2.3用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。地板砖提前用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
5.9.1.2.4根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层砂浆，从里边往门口摊铺，铺好后刮木杠拍实，用抹子抹平，其厚度适当高出根据水平线定出的找平层厚度。
5.9.1.2.5把地砖对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击地砖），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线有铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺，地砖与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
5.9.1.2.6在铺砌一昼夜后进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，灌入缝隙，灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净砖面，加以覆盖保护。
5.10安装工程
因建设单位只提供了土建施工图纸，安装工程施工组织设计在安装工程施工图下发后再补。
6.工期计划及保证措施
6.1工期计划
详见施工进度计划横道图
工期安排的指导思想：在保证工程质量的前提下，根据工程的实际情况，结合我公司的施工能力，严格按照施工工艺，科学、严密、合理的组织施工。
工期安排的依据：根据工程结构特点，以本方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、设备机械配置、劳动力配置以及管理模式作为前提。
6.2工期保证措施
为保证整个工程在要求工期内竣工，采用流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排、土建保安装、安装保装饰、装饰保竣工，加强生产协调配合,尽可能避开季节性带来的不利影响。通过季保月、月保旬的生产计划,确保施工进度。在保证工程质量的前提下，可以合理统筹地安排施工过程中的各项工作,找出关键工作线路,有利于项目经理在人力,物力上的统一调配,抓住工作重点,从而加快施工进度,其措施如下：
6.2.1本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。成立工程组织管理机构---项目经理部。强化项目法管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制。设立能协调各方面关系的调度指挥机构,对工程管理实行统一调度指挥,配备素质高,能力强,有开拓精神的领导班子,使用经济和行政手段,确保施工进度。
6.2.2运用网络计划进行动态控制。利用微机控制工程进度，建立主要形象进度控制点。运用网络计划跟踪和动态管理方法。做到日保旬，旬保月,坚持月平衡,周调度,工期“倒排”确保总进度计划实施。
6.2.3优化生产要素的配置,择优选择技术素质高的专业队伍。发扬我公司特别能战斗的企业精神，同时加大物质奖励投入力度,充分发挥企业潜力和职工的积极性。利用本工程的特点,多投入机械和人力,组织多兵种会战,并且采用分段多流水作业,减少技术停歇时间,提高工作效率和劳动生产力。
6.2.4认真做好施工准备，组织人员、材料、机具尽快进场。抓好材料储备，在基础施工时即安装好塔吊，搞好材料运输。协调好土建、安装、装饰的交叉作业。
6.2.5克服季节性施工的影响，制定严格的农忙季节奖惩措施，采取农忙季节增加农忙费的办法，保证正常施工，精心安排、合理组织，减少季节性停歇等不利影响，保证工程正常施工。
6.2.6对工程的关键的分部分项工程，如模板分项采用模板早拆体系和可调支撑模板，缩短砼梁板拆模周期，加快施工进度。
6.2.7砼施工掺高效减水剂，提高砼早期强度。缩短施工技术停歇时间。
6.2.8混凝土浇筑尽量安排在夜间进行，以缩短工期，加快速度。
6.2.9安装、装饰与土建合拍进行空间分割,提高整体进度。
6.2.10抓好材料供应,事先部署,供料及时充足,确保工程顺利进行。
6.2.11加大设备投入,强化机械保养检修,预防机械故障造成的停工。
6.2.12克服冬雨季,季节性对施工的影响,做到常年均衡施工，减少季节性停歇。
6.2.13重点部位,关键项目如钢筋、模板坚持两班作业，节假日不休息,努力加快施工进度。
6.2.14召开各种协调会议。根据本工程的结构和建筑特点、周围公司环境,按总进度计划的控制节点,定期召开组织,协调会议。重点检查本节点实施情况,及时解决施工中出现的困难和难题,确保按计划工期顺利施工。
6.2.15及时和建设单位、监理单位及设计单位进行沟通，解决施工中遇到的设计及材料供应等方面的问题，做到出现问题工期不受影响，保证工程施工的连续性。
7.工程质量保证措施
本工程工程质量目标为合格，我们将保证完成质量目标，一次性通过验收。
我公司已通过了ISO9001（2000版）质量管理体系国际认证，公司质量体系运行持续、有效，从根本上保证了质量目标实现的可能。
为确保工程达到质量目标，重点抓以下方面的工作：
7.1质量管理体系的建立
7.1.1公司
依据公司质量管理和质量保证体系文件规定，公司建立由经理、主管经理共同领导，公司技术处、安质处等有关处室组成的领导小组，负责公司的规划、实施及监督检查工作，对项目工程质量进行过程控制。
7.1.2项目部
认真学习贯彻国家规范、标准操作规程和各项岗位制度。项目部建立项目经理领导、技术负责人控制、质量检查员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
建立高灵敏的质量信息反馈系统，负责搜集、传递质量信息给决策机构，对异常情况迅速作出反映。并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标实现。
项目部各成员要明确岗位职责，熟悉图纸、施工组织设计和施工工艺，施工前作好技术交底，及时进行隐检、预检、试压、试水及各种规定的试验。推行全面质量管理，为从根本上提高工程质量，公司安质处在本工程设一名质量员驻在工地，对工程施工的全过程进行质量监督、检查、监控，质量员对不符合质量要求的实行一票否决，及时要求工地整改。同时将整改情况通报公司质量管理领导小组。
7.2质量管理体系的运行
抓好施工准备阶段的质量管理做好“质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工整体质量意识。定期学习规范、规程、标准工法。搞好工序间的三检查工作，严格内控质量标准，挤水份，上等级，达标准，消除质量通病，确保使用功能。
7.2.1按分项和专业，制定高于国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范、操作按规程、质量验收按标准。
7.2.2本工程要严格技术交底。为了防止电气配管，预留洞口等差、漏、错，要派专业放线工检查予留洞、埋件位置，不得遗漏。装饰工程要坚持预定标准、定样板、定做法、挂牌制，统一配料、颜色一致，规格统一。
7.2.3施工测量是建筑施工各项工程先行工序，要保证垂直偏差、调整水平位移及日照变形引起的测量误差。始终控制在允许范围内难度较大,标高传递与抄平也比较麻烦。公司将选派优秀测量员负责本工程测量工作。
7.2.4做好与设计部门的沟通,了解设计意图,掌握图纸的细节,弄清结构特点,处理各专业图纸间的矛盾,搞好图纸会审,防止错、漏、碰、缺问题出现,编制好施工组织设计。
7.2.5推行全面质量管理，对重要部位,关键工序,薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中,分阶段,设重点环节强化质量控制,建立各级质量管理责任制,重点控制质量,确保工程始终处于受控制状态之中,同时质量控制从作业班组入手,组织成立班组全面质量管理小组。明确本工程的质量控制点,本工程计划组建模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、混凝土工程质量控制、砌筑工程质量控制、装饰工程质量控制、安装工程质量控制等多个质量控制小组,对上述分项工程可能出现质量通病的区域设置质量管理点,重点监控,以全过程管理,消除工程质量通病,确保工程质量目标的实现。
采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方式，实行主要工种操作者的名字、级别、质量等级挂牌上岗的产品挂牌制，选定样板间，建立样板制。做到质量优良奖，质量低劣罚。
7.2.6按照全面质量管理,运用施工质量预控法中的质量程序控制表,因果分析图,质量对策表和质量五合一记录发给操作人员学习，使他们知道常出现的质量问题和解决办法,开展质量统计分析、掌握质量动态、追踪”病灶”“对症下药”,把质量管理从把管结果变为管工序质量因素,提高成优率。
7.2.7强化质量监督检查工作,做好外部质量监督、内部质量检查,搞好与监理公司和与质量监督站的联系配合,接受指导、每道工序与甲方、监理共同检查，上道工序不合格,不得进行下道工序。在施工中搞好质量员自身的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖罚权。
7.2.8把住图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材料检验、技术交底关，做好施工准备。作好技术、质量资料的收集整理工作,保证资料反映工程实际,并与工程实体同步,整齐完善,随时备查。
7.2.9施工现场配备完整的检测设备,在工地设标准养护室对混凝土、砂浆进行标准养护。加强计量器具、测量仪器的管理,所使用的计量器具、测量仪器必须按规定经市技术监督局计量器具检定所校检,校检合格后使用。
7.3加强成品保护
7.3.1各专业相互配合，同时加强对职工树立成品保护意识的教育,落实责任制和奖罚措施,采取必要的隔断封闭、铺垫、包裹等方法，保护好施工成果。
7.3.2采取的保护方式有：塑钢窗框安装要粘贴塑料胶带保护；楼梯踏步、木门框加护角，特别将楼梯踏步棱角完好作为成品保护的重点，采取的具体措施为：
7.3.2.1采用φ10或12直条钢筋割取长度同踏步。焊接φ4长度120的锚固筋。
7.3.2.2抹水泥踏步时，按已弹好的楼梯踏步斜直线将钢筋楞角的最上一步和最下一步用水泥砂浆临时固定在正确位置，拉固定线作为每步楞角的基准线。
7.3.2.3为使每一踏步几何尺寸规整一致可制作<90度的扁钢拐尺用于每一踏步的成型，水泥踏步成型后次日起保湿一周。
7.3.3按合理工序正常施工，减少各工种来回穿插施工，特别是避免工序颠倒,也有利于成品保护。
7.3.4各工种完成成品后,移交专人看管,办理交接手续,明确责任。
7.4钢筋混凝土质量保证措施
7.4.1模板工程
7.4.1.1竹胶模板的支撑,特别是现浇板的支撑必须经过计算,使其满足强度、刚度、稳定性的要求。
7.4.1.2保证模板的轴线、标高、尺寸、平面位置准确，模板接缝控制在1.5MM内。
7.4.1.3竹胶模板使用前涂刷隔离剂,浇筑混凝土前模板内杂物必须清净。
7.4.1.4模板根据施工时的温度、混凝土的龄期确定其拆模时间，实行拆模通知书制度，保证拆模的合理性及不对混凝土强度产生影响。
7.4.2钢筋工程
7.4.2.1工程所使用的钢筋必须有质量合格证并经过复试，焊接钢筋必须经试验，试件合格后进行焊接作业，焊工持证作业。
7.4.2.2钢筋放样单经审查无误后方可下料,钢筋施工要有确保保护层的厚度的措施，板的负弯矩筋用ф8钢筋马镫架立，以防踩踏。
7.4.2.3柱的纵向钢筋采用电渣压力焊接接头,按施工规范执行。梁柱箍筋的端头应弯成135度弯勾,钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
7.4.2.4梁中纵筋直径较大（>φ18）接头采用焊接,且按相应施工与验收规范、规程,采取可靠措施以保证焊接质量。
7.4.2.5在接头范围内,箍筋间距要按要求采取加密措施。
7.4.2.6施工过程中严格控制钢筋工程质量通病，特别是柱钢筋位移质量通病，在施工时为有效保证柱钢筋位置准确和保护层厚度，采取以下措施：
根据现浇混凝土柱截面尺寸，用钢筋加工定位器。在柱子模板支设完毕、混凝土浇注前，将定位器放置于柱子上端，控制钢筋的位置，确保柱钢筋不因浇注混凝土而产生位移，也确保了柱钢筋的保护层厚度。
通过以上措施，确保了柱钢筋的位置准确，保护层厚度符合规范和设计要求，彻底消除了因混凝土浇注时振捣棒对钢筋的影响。
7.4.3混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
7.4.3.1浇筑混凝土前土建、安装工程各专业进行会签，以避免预留洞的漏、错、碰的质量通病。
7.4.3.2由项目经理组织技术员、质量检查员进行鉴定，坍落度符合要求后再进行正式施工。
7.4.3.3按规定留足混凝土试块，标准养护，作为评定混凝土强度的依据。
7.4.3.4浇筑混凝土时确保质量，不许有孔洞、蜂窝、麻面及漏筋现象，梁、板应连续施工，在钢筋较密处要分层浇灌振捣。
7.4.3.5钢筋混凝土浇筑完12h内,用草袋（柱子用塑料薄膜）对混凝土加以覆盖,并浇水养护,每天2次，养护时间不少于7昼夜。
7.4.3.6现浇楼板负弯矩筋下移、板厚控制不准的质量通病的控制
7.4.3.7现浇楼板负弯矩筋下移质量通病的控制工艺
按设计设置负弯矩钢筋，加设工字型铁马凳支撑。马凳设置在负弯矩钢筋的两端及中央部位，呈梅花状布置。
当浇筑的混凝土覆盖了负弯矩钢筋时，操作人员难免踩下直径较小的负弯矩钢筋，初凝前抹压时操作工用专制的钢筋钩提升负弯矩钢筋。
7.4.3.8现浇楼板板厚控制不准的质量通病的控制工艺
在已成型的现浇楼板模板上，在钢筋间隙摆放用Φ14钢筋焊接成200×200的钢筋凳，高度按设计板厚，间距1.8M（梅花状布置）作为现浇混凝土楼板厚度找平的标志点。
当楼面板混凝土浇捣完，以置好的钢筋凳为准，用平直的木尺杆刮平，在摊灰时也可用钢筋凳作为粗略控制点。
在用大尺杆无法刮平的边角、柱空等部位用专制的型板厚控制器在混凝土面上旋转成饼状作为控制板上平的标志。
通过采取以上措施，保证了施工的楼板板厚度均匀，板面平整符合要求。
7.5砌体质量控制
在本工程砌体施工过程中主要设立以下控制点：1.砖、砌块、砂、水泥等材料是否符合要求。2.水平灰缝饱满度。3.砌体留槎情况。4.灰缝平直及灰缝厚度5.墙面垂直、平整情况。6.砂浆试块留置情况。通过对以上控制点的控制,确保结构施工质量合格。
7.6.装饰工程
保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板,再大面积施工的制度。做好墙、地面及分项工程的基层处理，防止产生空鼓、裂缝等质量通病。严格按操作规程的要求操作,合理安排各工种穿插,做到衔接施工,力争低耗、优质、按期完成。
7.7.防水工程
屋面、卫生间等有防水要求的，必须进行蓄水试验。蓄水24小时，会同监理检查有无渗漏情况，做好纪录。确保屋面、卫生间等不出现渗漏的质量通病。
7.8.安装工程
强化安装工程的质量管理，实行跟踪检查，发现问题立即补救，不留后遗症，消除使用功能上的质量通病。
所有电气设备、给排水的管线及配件必须有出厂合格证，进场后，经建设监理查验合格，批准使用后方可进行安装。
水、电气要严格按有关规范、工艺标准、及操作规程施工，施工中密切配合土建作业，避免返工。
楼、地面、屋面、墙面所有的穿板管道,必须预先做好或下套管,防止破坏土建成品。
7.8.1电气工程
电气配管口无毛刺；接入配电箱的动力、照明电线应排列整齐,控制线两端加号码端子,各接点压接牢固；灯具安装时,不得碰坏或污染墙面、天棚。
7.8.2给排水工程
管道在吊运前刷漆防腐、安装走向、标高、坡度、准确，连接部套接均匀，焊缝饱满、系统吹扫、冲洗打压。
管道接口严密性保证措施：排水、给水管道、管件和连接材料，应符合设计要求的品种、规格，其质量和性能指标必须达到国家规定的标准要求。
保证承插口的强度、严密性：承口与插口的环向配合间隙（0.15-0.3mm）应均匀一致，用钢丝刷在插管的光滑表面沿圆周刷磨几遍，并在涂粘结剂前用二氯乙烷等清洁剂擦拭干净。
胶结后应静置养护2-3min,如环境温度在5度以下，可适当延长固化时间,以防接口脱落。
室内排水立、横管道,按每4m长设置一个补偿器，并保证每端插入补偿器处的预留间隙要求。夏季施工时为5-10mm，冬季施工时为15-20mm。
立管支架的位置、标高，预先埋好或标出位置,不得事后剔凿,影响墙面和装修质量,施工时设专人负责此项工作。
管道的甩口、标高要准确,卫生洁具排水甩口,在装洁具前应封堵,以免管道堵塞。
卫生间预留孔洞质量通病控制措施：卫生间预留孔洞是最容易出现渗漏的部位，我公司通过采取以下措施彻底杜绝了这一质量通病。
在卫生间管道安装前，对全部预留孔洞的孔洞的内壁进行凿毛处理，除去多余的浮灰，用清水冲洗干净凿毛处。
管道穿过预留孔洞校正安装就位后，在楼板底部吊模，确保模板的牢固和严密，以防灌浆时漏浆，同时注意不要扰动已安装的管道。
重新检查孔洞的干净程度，确认干净后，用掺加AEA膨胀剂的细石混凝土灌注缝隙至楼板厚度的一半，要注意细石混凝土必须振捣密实，带混凝土终凝后，洒水养护，2-3天在进行另一半混凝土的填塞。
上部一半孔洞的封堵采用同配合比细石混凝土，塞严捣实，注意此部分混凝土不得填至板顶，在板顶预留20MM的缝隙凹槽。
预留孔洞内的混凝土完全达到强度后，清理凹槽内的杂物，灌注密封油膏。油膏嵌缝完毕，作好卫生间楼面的防水层，开始下道工序的施工，不要忘记在管道根部作好防水台。
7.13其他措施
7.13.1工程技术资料须和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、准确无误，克服散、乱、差情况。
7.13.2按照ISO9001（2000版）---质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程处于受控状态，施工过程质量控制流程见图。
8.安全保证措施
认真贯彻执行建设部颁发的关于建筑安全“两标五规范” ，按照《建筑法》，建设部新颁布的《建筑施工现场安全检查标准》（JGJ9921）组织施工。针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则，杜绝重大伤亡事故，确保安全生产。
施工现场安全生产实行“三制”管理，即目标责任制、监督检查制、责任追究制。以此为核心，完善管理制度，增强事故的预见性，作到提前采取措施预防事故。
8.1建立、健全并落实安全生产责任制
8.1.1在工程开工前，由公司主管经理牵头，公司安质处、项目部共同参加，针对本工程的实际特点，依据有关的国家、省、市安全生产法规、规程，编制、健全本工程项目、班组的安全生产责任制，明确项目部管理人员安全管理职责分工，确定其在本工程中的安全生产责任。
项目经理是安全生产的第一责任人，负责布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。
在本工程施工过程中，项目部设专职安全员一名，全面、具体负责施工现场的安全管理工作。
8.1.2本工程施工人员较多、工期较紧、机械设备数量多、穿插施工工序多，施工安全十分突出，施工过程中要认真落实安全生产责任制，坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，轻伤以下负伤率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
8.2 安全宣传、教育培训、交底工作
8.2.1安全宣传
做好安全生产的宣传工作，使参加施工的每一名作业者都牢固树立安全为天的思想，时刻绷紧安全生产这根弦。
8.2.2安全教育
作好安全生产的教育培训工作，组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程、做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训。将各工种安全技术操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并将操作规程悬挂在操作岗位前。
8.2.3安全交底
新入场的工人必须经过公司、项目部、班组三级安全教育。操作人员入场前，必须集中由项目技术负责人进行安全生产交底，向操作者重申国家、省、市有关安全生产的各项规范、规程、法规及文件，同时按分部分项工程和针对作业条件，详细交代本工程的安全生产的各项要求、注意事项等，以保证操作者的人身安全。
8.2.3.1公司教育的内容：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等。
8.2.3.2项目教育的内容：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。
8.2.3.3班组教育的内容：本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。
8.3安全管理工作
建立在政府领导下的业主、监理及施工三方都参加的安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组具体实施现场安全生产管理工作，确保万无一失。
建立健全安全生产检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，并使之做到经常化、制度化、标准化。
抓好安全生产目标责任制的落实，建立起以公司经理为首、公司主管副总经理领导下的安全保证体系。
8.4安全防护工作
8.4.1“三宝”利用
在施工过程中，要充分利用安全帽、安全带、安全网，所有进入施工现场的人员必须佩带安全帽，高处作业人员必须系好安全带，使防护用品真正发挥作用。非施工人员严禁进入施工现场。
8.4.2“四口” 防护
做好“四防”（防高空坠落、防物体打击、防触电、防中毒）。加强施工过程中出现的“四口”及临边的防护， 坚决执行“十项安全技术措施”。基坑挖好后，回填前基坑四周用φ48钢管扣件搭设防护栏杆。楼梯口设置防护栏杆;对水平洞口尺寸大于2.5cm的，竖向孔洞高度大于75cm的预留孔洞，均进行防护；通道口设置防护棚防止因落物产生的物体打击事故。
8.4.3施工现场的工作面，在危险处所要设显著标志或指示灯，以示警告，施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标。对有防护要求的，一定要做好防护。
8.4.4特殊工种作业人员必须持证上岗。
8.5严格脚手架架设、拆除工作
本工程外脚手架采用双排脚手架，脚手架搭设前，要进行方案编制，对脚手架的承载、稳定性等要进行计算。
严格按照组织设计，规范施工，坚持搭设拆除前有交底，搭设后有验收。脚手架钢管用黄色油漆刷上安全色。
8.6抓好临时用电的安全管理
8.6.1现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，把安全用电纳入施工管理的重要内容。规范用电，严禁乱拉用电线路，保证用电安全。临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
8.6.2施工现场供电线路采用三相五线制。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围挡。
8.6.3施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。做到“一机一闸一保护”；“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化，规范化。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。
独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。所有机电设备设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备。
8.6.4加强安全用电管 |
