1、概述
三峡二期混凝土工程Ⅰ＆ⅡB标由左厂11～14坝段、左导墙坝段、左导墙、泄洪坝段和纵向围堰坝身段加高部分等项目组成，混凝土工程量巨大，合同工程量775.88万m3，是葛洲坝水利枢纽的0.75倍，是清江隔河岩工程的2.15倍。泄洪坝段是控制三峡二期工程工期的关键线路。按2003年大坝蓄水发电工期目标，施工期为5年，高峰期月浇筑强度达30万m3，日最高浇筑强度达1.1万m3。
Ⅰ＆ⅡB标坝体结构复杂，过流孔洞达73个，钢筋制安量大，混凝土施工强度高，施工技术复杂，质量要求高，且与金属结构及机电埋件安装等项目平行交叉进行。
针对上述特点，推行仓面设计，作为混凝土浇筑前必要的技术准备及浇筑作业指导的一种重要措施，对规范施工作业、保证工程质量、加快进度等方面发挥了重要的作用。
仓面设计由承建单位编制，经现场监理工程师审核批准后执行。
2、混凝土仓面设计依据、内容和要求
2.1 依据
仓面设计根据三峡开发总公司关于“使用塔(顶)带机浇筑大坝混凝土铺料方法的规定”、长江委监理部关于“二期混凝土工程监理规程”及每个仓面的具体情况进行设计。
2.2 仓面设计主要内容及步骤
2.2.1 分析仓面特征
仓面特征主要包括混凝土品种及配筋情况、升层厚度和周边干扰等因素。
(1)升层厚度
浇筑层厚度对混凝土施工速度、施工质量和施工费用有很大影响，根据结构特点、仓面面积、浇筑难度、入仓手段、温控要求及气象等因素确定升层厚度。大体积混凝土浇筑层厚，基础约束区一般11月～次年3月采用1.5～2m，4～10月采用1.5m，脱离约束区一般为2m或3m。
对于钢筋密集区，提前进行分层设计。例如两层及两层以上水平钢筋网部位，其最下层钢筋距前一升层的收仓面为30cm，控制一次卸料的堆料高度在50cm以下，浇筑坯层厚度控制在30～40cm范围。
(2)混凝土标号级配及配筋情况
混凝土标号级配应符合设计要求，对于垫底混凝土、钢筋密集区和浇筑盲区混凝土，采取小级配(或富浆)替代方案，减少混凝土骨料分离。
仓位分为大体积素混凝土仓、少筋混凝土仓和多筋混凝土仓。仓面设计及审核人员要求熟悉仓内钢筋分布情况，认真分析钢筋部位的施工难度及浇筑强度。
(3)分析周边影响浇筑的因素
相邻坝块高差、备仓安排及其它专业平行作业等对混凝土浇筑均有一定影响，需提前审查施工计划及制定相应的质量保证措施。
2.2.2 确定浇筑参数
(1)浇筑手段
确定浇筑方案时应综合考虑设备性能、拌和楼维护、钢筋密集区及盲区平仓振捣困难和混凝土标号切换占用时间等因素，作为仓面设计的依据。
大体积混凝土一般采用塔(顶)带机或高架门机入仓，如存在浇筑盲区，可采用多种入仓手段配合浇筑。塔带机设计生产率为240m3/h左右，实际最大入仓强度约130m3/h～150m3/h，经统计，综合入仓强度约60m3/h～80m3/h；门(塔)机入仓强度约30m3/h～40m3/h。
(2)允许铺料间歇时间
综合考虑不同标号混凝土初凝时间、气温影响及温控要求，确定合理的混凝土接头覆盖时间。夏季按2～4h，冬季按5h控制。如超过允许间隔时间，由现场质检员和监理工程师共同判断混凝土接头是否出现初凝。当出现初凝时，应视初凝面积、部位决定采取处理措施后继续浇筑或停仓处理。
(3)铺料方法
平浇法具有分层清楚不易漏振、提高机械设备生产率和保证层间结合质量、仓面设计及现场施工控制均较容易等优点，应优先考虑。平浇法升层厚度可达3m，坯层厚度为0.3～0.5m。除高温季节外，大体积素混凝土或少筋混凝土仓，若无大的浇筑盲区，尽量采用平浇法。对于面积小于500m2的仓位，尽可能采用平浇法；对于钢筋密集或盲区面积较大等浇筑困难仓，采用台阶法，并要求在仓面设计上注明原因。
台阶法在泄洪坝段台阶不超过三层，厂房坝段台阶不超过四层。坯层厚度为0.4～0.55m。大体积素混凝土仓或少筋混凝土仓，铺料宽度8～12m，台阶宽度为2～4m。钢筋密集区或浇筑盲区铺料宽度适当缩短。铺料宽度在满足间歇时间前提下，尽可能取大值，以充分发挥机械生产效率和避免接头处漏振。采用台阶法浇筑，应重点复核每个混凝土接头能否在允许间歇时间前覆盖，若不满足要求，则需调整铺料宽度。
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