一、一般梁板混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。
2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。
2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，
留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
2.10 桩基承台梁混凝土浇筑
2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。
3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
二、柱、墙混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。
2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。
2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。
2.6 柱、板混凝土浇筑
2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。
2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。
2.6.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的5～10mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
2.6.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
三、楼梯混凝土浇筑
1．施工前准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
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