-
施工准备
主要材料：型钢、电缆保护管、槽盒、塑铜线、电缆、灯具等；
辅助材料：焊条、防腐漆、膨胀螺栓、管卡、接线端子、热缩管、自粘带、绝缘胶布、电力复合脂、密封材料等；
施工机具：电焊机、无齿锯、台钻、煨管器、套丝机、砂轮机、电锤、电缆压接钳等工序交底：
参考通用施工工艺，按设计图纸内容和给定的标准图具针对性地交底，每个步骤质量要求明确化、安全要求具体化。
2.预制
保护管、槽盒支架预制；
保护管煨玩、套丝（冷煨）；
灯杆预制（部分装置）；
灯具预组装。
3.照明预埋
照明预埋分两种情况：装置区管路预埋——施工方法和要求同动力管预埋；
建筑照明装置施工——施工过程中与土建专业密切配合，加强成品保护措施；
根据设计要求照明管可以沿墙、天花板或在吊棚内暗敷设；
预埋在墙内或混凝土内的管与管连接可采用加装接线盒或管箍及专用管接头；
金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；
暗配管与盒（箱）连接应采用焊接固定、锁紧螺母或护线帽固定；
当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4.照明箱安装
照明箱安装分两种情况：装置区照明箱安装——同装置区动力设备安装方法和技术要求；
建筑物照明箱安装——明装：采用锚栓或膨胀螺栓固定，暗埋导线管一般背面进入配电箱；
暗装：表面与墙面平齐，与导线管的连接同暗埋接线盒做法。
5.照明线路
施工分两种方式：
灯具、接线盒、照明箱与保护管或线槽断开方式，回路只能采用电缆连接；
灯具、接线盒、照明箱与保护管全程密封，螺纹连接方式，回路一般是导线连接，也可以是电缆连接；
 
6.照明
配管、配槽分两种情况：装置区照明配管、配槽——同装置区动力配管、电缆桥架安装方法和技术要求；
建筑物明配管、配槽——配管一般附墙安装，采用Ω卡固定；吊顶内、电缆夹层等处配管和配槽可选择支架安装；
配管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及其它油漆，且外露丝扣不应过长；
全程密封管路穿过不同等级的爆炸和火灾危险环境应装设隔离密封件；
断开设置的保护管和线槽与分线盒、灯具、配电箱保持150mm左右的距离，保证电缆防水弯的同时保证弯曲半径。
钢管管卡间的最大距离
照明配管 照明槽盒安装
 
7.照明灯具安装室外安装的灯具，距地面高度符合设计要求；
当在墙上安装时，其距地面高度不小于2.5m；
当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；
灯具安装要符合下列要求：同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm；
灯具要固定牢固；
应急灯要有明显标志，应急灯和事故照明灯持续放电时间、电源转换时间应符合设计、规范及产品说明书的要求；
检查防爆灯具的类型、防爆等级、组别、环境条件及特殊标志等符合设计要求；
螺旋式灯泡要拧紧，接触良好不得松动；灯具外罩齐全，螺栓应紧固。防爆灯具及开关外壳完成，无损伤，无凹陷或沟槽。
灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；
防爆灯具、防爆插座与电缆和导线要可靠地接线和密封；
防爆分线盒的多余进线孔其弹性密封垫要齐全，并将压紧螺母拧紧使进线孔密封，金属垫片厚度不小于2mm。
8.照明穿线
照明主回路和分支回路的导线截面规格符合设计要求；
照明器具应按设计给定的回路编号进行穿线、接线，尽可能保证三相平衡；
照明回路采用导线时，穿线宜采用不同的颜色区分各照明回路、相线、零线及保
护地线。即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；
相线用：A相——黄色，B相——绿色，C相——红色；
照明回路的相线要经开关控制；照明接线宜采用压接管或挂锡法接线，压接管直
径应与导线的截面、根数配合，压接牢固不松动。不得采用开口端子；
照明线接头绝缘包缠不低于原导线的绝缘强度，用自粘带，高压绝缘胶带等包好；爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。
9.通电试亮
通电前经过绝缘检查，绝缘电阻必须大于0.5MΩ；
灯具回路、照明箱应分别进行检查绝缘；
核对灯具位号是否与设计符合；通电检验应保证所有灯具正常，开关控制正确；
灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；
照明与灯具控制顺序相对应；所有灯具亮后，照明箱电源的三相电流应平衡。
| 
