辽河油建大型储罐施工得心应手

近日，辽河石油勘探局油建一公司利用自动焊接设备，在大连保税油库一期工程10万立方米大型储罐施工中一显身手，共焊接罐壁焊道4600延长米，罐底平焊1万平方米，无损检测优良率平均高达96.8%. 作为承建单位，辽河油建一公司储罐公司为顺利完成这两座10万立方米储罐，先后购置了9台单面埋弧自动横焊机，6台小车式数控气电立焊机和6台埋弧自动平/角焊机以及相应配套的意大利产数控滚板机等高端施工机具。自工程建设之初，这个储罐公司就以“消化－吸收－创新”作为使用新技术、新设备的指导思想，逐渐摸索出一条科学、实用、高效的应用新路。 为使设备使用得心应手，这个公司采取技术准备和管理培训“两步走”的形式，精心选派技术人员和操作人员，在厂家和焊接专业人员指导下，着重对自动焊设备的结构原理、焊接方法、焊接材料选用原则、日常维护、焊接质量控制、检验方法和管理程序进行为期两个多月的系统培训。通过引入优胜劣汰的选拔机制，学员进步较快，理论与实际操作验收测评一次优良率达95.2%，上岗率达到94%. 在实际应用中，这个公司按照PDCA循环方式不断改进焊接质量，提高施工进度，通过采取“分析-整改-完善-总结-提高”流程，建立机组长负责制，实施了标准化管理和动态考核管理。自动焊机组在油库一期工程建设中一炮打响，无损检测合格率达到98.4%，在令业主和监理满意的同时，工程施工也渐入佳境。 针对美国林肯AGW-1型和国产奥特AUTOSADW-A型埋弧焊机的使用特点，辽河油建一公司储罐公司立项攻关，进行埋弧自动横焊机焊剂回收系统改造和回收器110伏电源、220伏电源回收系统改造，减少了高空焊剂添加次数，提高了焊接效率，节省施工成本5万余元。