长螺旋钻孔灌注桩基础CFG桩工程技术要求

　　【学员问题】长螺旋钻孔灌注桩基础CFG桩工程技术要求？

　　【解答】CFG桩施工前，技术负责人对施工队伍进行技术交底：重点控制桩位放线、成孔、泵送混凝土、提钻成桩施工工序。各工序由专人负责，技术负责人全面负责现场施工、分项工程质量验收、施工组织管理。上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。

　　1）CFG桩桩位的测量

　　（1）布设好平面控制网和高程控制网。CFG桩桩位的测量可直接应用周边布设的控制网进行测量。进场后，以此来对CFG桩地基处理范围的边线及建筑轴线进行准确定位。

　　（2）再根据设计提供的CFG桩桩位图，使用全站仪进行CFG桩桩位控制性的测定。排桩时成排进行测放，避免累计偏差的出现，严格按桩位图中的桩间距进行测放。水准基点借用平面控制桩。CFG桩的桩位点布设时，采用不同直径的钢筋棍作为标识并进行保护。确保桩位点不被碾压和扰动。

　　（3）放线完成后由专人进行复核，然后通知总包和监理进行抽检，并填写《施工测量放线报验单》。

　　2）施工方法

　　（1）按施工图测放桩位，钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；

　　（2）在成孔钻进的同时，要提前联系好商品混凝土，准备好后用混凝土泵泵送到钻机施工作业面浇灌，成孔后，由技术人员对孔深、孔径、孔位进行验收；

　　（3）钻进到设计深度后，一边泵送混凝土一边提钻，提钻速度由混凝土泵送量决定。应进行现场的实际测量；

　　（4）在施工过程中由机组人员及时填写《CFG桩施工记录》；

　　3）施工技术要求

　　（1）钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；

　　（2）桩体混凝土灌注时应保证保护桩长不小于1米；

　　（3）泵送混合料采用商混凝土，考虑到施工工艺和季节特点，混凝土强度等级选为C25等级，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，另掺加一定比例的粉煤灰；

　　（4）首盘混合料灌注前，一并用砂浆润泵。为了控制混凝土质量，经常检查坍落度控制在18～22cm.该过程由技术人员专项负责，每天每100m3混凝土至少制作一组试块，并抽取试块送往试验室进行强度试验，在监理见证下将试块送往试验室，待28天后提供《混凝土抗压强度试验报告》；

　　（5）注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门的高度不得超过30cm；

　　（6）每泵压一次提钻不可超过25cm，或根据实测确定，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混合料内，防止断桩；

　　（7）随时检查泵管密封情况，以防漏水；

　　（8）在易缩径地层降低提钻速度，保证混合料保持在钻杆内；

　　（9）成孔上料泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿；

　　（10）成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量；

　　（11）成桩后注意保护好桩头，24小时内尽量不振动；

　　（12）清除桩头时应先测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心依次剔除多余桩头至桩顶标高；

　　（13）清除桩头时不可用重锤或重物击打桩体；防止浅层断桩现象的发生。

　　（14）褥垫层施工时采取平板振捣器夯实的方法，夯实后褥垫层厚度保证在300mm；

　　（15）桩体施工完宜养护28天再进行静载荷检测试验；

　　（16）剔除的桩头、桩芯土、桩间土的清理是CFG桩成桩后成品保护的重要环节，根据本次设计要求，应使用小型挖掘机配合人工和小型翻斗车进行弃土清运作业，施工过程中严禁机械设备碰撞桩体，避免造成浅层断桩。

　　4）褥垫层的施工技术要求

　　（1）CFG桩施工完毕后，由测量人员配合施工人员控制桩间土清理标高，清桩间土、凿桩头至素混凝土垫层标高下200mm，并验槽确定地基土与勘察报告是否相符，如有不符，需换填级配或灰土并夯实；

　　（2）截桩头时严禁采用大锤直接夯击桩身，避免桩体产生剪切性破碎，应采用重锤锤击钎子、从桩身四周进行清凿，确保桩身的完整性和桩顶的平整性；

　　清凿桩顶标高后，若有桩顶质量不良或桩顶标高未及设计桩顶标高时，应在桩顶制作桩帽，即将桩顶混凝土清凿至混凝土密实处，所制作的桩帽直径每侧应大于桩身10cm，并将桩帽嵌固于原桩头不少于10cm，浇注C20混凝土至桩顶设计标高；

　　（3）褥垫层材料选用粒径不大于30mm碎石，用平板振捣器夯实至褥垫层200mm厚度，夯填度不大于0.90，混凝土垫层施工时，应采取相应措施避免扰动褥垫层。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。