针对径筒仓的滑模施工的探讨

　　1、工程概况

　　本工程位于山西省晋城市沁水县，建设单位为沁城煤矿管理局。末煤仓内径为15m、筒壁厚400mm、高度为55.7m的圆形筒仓，混凝土标号为C35，C40。

　　2、主体施工工艺

　　2.1 施工工艺的选择

　　根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案，筒仓安装28个千斤顶，千斤顶由1台液压油泵控制。

　　2.2 滑模系统组成

　　2.2.1 操作平台系统

　　操作平台是绑扎钢筋、浇注混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。本工程操作平台采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4em厚松木板铺设。

　　平台下挂设水平安全网，鼓筒外径为3m，上环梁采用[32，下环梁采用[25.腹杆用[10，斜杆10×10。上环粱设28个托架均匀分布，材料垂直运输采用塔吊。

　　2.2.2 模板系统

　　模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整。内外模要放坡。外模为千分之一，内模为千分之二。壁厚为模板上口下来1/3处为壁厚。在每侧模板的背后，按构筑物的设计形式，设置上、下各一道闭合式围圈，其间距为600mm采用L75×5制作，上围圈距模板上口距离为200mm。提升架用钢管和角钢焊接而成，横粱与立柱刚性连接，保证两者的轴线在同一平面内。

　　2.2.3 吊架

　　吊架主要用于检查混凝土的质量、模板的检修及拆卸、混凝土表面修砌和养护等工作。内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上。吊脚手架铺板宽700mm，连环铺设。吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。

　　2.2.4 液压提升系统

　　液压提升系统主要有支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。滑模的操作平台液压控制机械设备布置在操作平台的中央部位。支承杆，又称爬杆。它支承着作用于千斤顶的全部荷载，为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×315的钢管，在接长时，使用套管，先将连接件插入下部支承杆钢管内，再将接长钢管支承杆插到连接件上，即可将上下钢管连成一体，当千斤顶爬升过连接件后。用电焊把上下钢管和焊对中在一起，支承杆的接长，既要确保上、下中心重合在一条垂直线上，以便千斤顶爬升时顺利通过，又要使接长处具有相当的支承垂直荷载能力和拉弯能力。千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合048×315的钢管的爬杆。液压泵YKT236，额定起重量为60～100kN的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×315的钢管。其基本参数为：外径48mm，内径41mm。壁厚315mm，截面积4.89c㎡，重量3.83kg/m，外表面积0.152㎡/m，截面特征：I=12.296cm4，W=5.096cm³。R=1.58cm，弹性模量：E=2.1×105MPa。

　　2.3 滑模施工工艺

　　2.3.1 滑模的组装

　　首先在库底板筒壁－11.4m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，注意对好中心位置以及方向，再安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。挂设安全网，由于此时平台较低，不能装内吊架，须待滑升一定高度后安装。注意爬杆安装时必须平均分布，并加斜撑加固其稳定性，首批爬杆加工成4组，每组中：1号L=3000mm，2号L=4000mm，3号L=5000mm，4号L=6000mm，往上每根长约6000mm。

　　2.3.2 设备调试

　　设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。