再制造将成为工程机械企业新经济增长点

　　工程机械再制造——亟待开发的“金矿”

　　“通过提供再制造的零部件，可以为客户降低运营成本——通常可以降低60％的成本。”据卡特彼勒（中国）总裁金立文介绍说。做为工程机械再制造的巨头企业，卡特彼勒再次将投资的目光指向中国市场。

　　金立文表示，通过再制造，可以为设备节省85％的能源，卡特彼勒集团已经与中国政府达成一致，会在再制造上多投入力量。“未来十年，全球的‘再制造’市场规模将达到1000亿美元，中国则可能会成为这个领域最大的市场。”金立文说。

　　可以说，再制造市场前景非常广阔。除了国际巨头虎视眈眈这块金矿外，国内大型企业也不甘人后，纷纷拉起再制造队伍，争取国家政策支持。国际工程机械网1月28日消息，工信部原则同意10家单位再制造试点实施方案，要求各地工业和信息化主管部门积极推动出台扶持再制造产业发展优惠政策，加大对试点企业重点建设项目支持力度。指导试点单位抓紧开展技术改造项目前期工作，将相关项目优先纳入技术改造渠道予以支持。入围的再制造试点的十家单位分别是：工程机械方面有徐工集团工程机械有限公司、广西柳工机械有限公司、三一集团有限公司；工业机电设备方面有上海宝钢设备检修有限公司、湘电集团有限公司；矿产机械方面有北京三兴汽车有限公司；铁路机车装备方面有哈尔滨轨道交通装备有限责任公司；船舶方面有大连船用阀门有限责任公司；办公信息设备方面有富士施乐爱科制造（苏州）有限公司。

　　早在之前，已经有很多企业开始投资这块市场，2010年5月18日，由武汉千里马再制造有限公司生产的首台汉产再制造挖掘机，在东西湖区新沟镇循环经济工业园成功下线。投资1.5亿元、占地近百亩的武汉千里马再制造工厂竣工，预计当年可生产100台再制造挖掘机，待2013年全线投产后，年产能可达600台。据东西湖区负责人介绍，该区另外两个工程机械再制造项目泰天、利星行也在加紧建设，该区将不断延伸机械制造产业循环链条，把东西湖打造成华中最大的工程机械再制造产业基地。

　　工程机械再制造可以降低60％成本

　　再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在对其进行性能失效分析、寿命评估的基础上，采用一系列相关的先进制造技术，再次进行工程设计。

　　据记者了解，挖掘机的寿命一般为8到10年，使用5至8年后便进入大修期，维护成本、使用成本和误工成本都很高，当废铁卖掉又很可惜。通过以旧换新和再制造，可将废弃资源重新组合利用，使其重获新生。再制造挖掘机的价格约为新产品的一半，而性能和质量却与新产品无异。

　　工程机械再制造是用先进技术将废旧的机械设备按照制造业的模式进行彻底拆解翻修，生产出完全等同于新产品性能和质量的再制造产品，从而达到高效的二次利用。运用再制造技术生产挖掘机，每台可节省钢材18吨，投入使用后，一年可节省柴油14000升。按每年再制造600台挖掘机算，总计可节省840万升柴油，减少11400吨钢材及相应铁矿石、电、煤、水等能源消耗。

　　“十二五”国家政策措施推动节能降耗

　　“十二五”期间，我国将以重点行业、重点园区、重点企业、重点产品为着力点，推动工业节能降耗减排治污迈上新台阶，加快发展循环经济和再制造产业和节能环保装备，实施鼓励资源节约、环境友好产品出口的贸易政策。

　　工信部节能与综合利用司司长周长益表示，“十二五”期间，我国将以节能降耗减排治污为重点，构建产业结构优化、产业链完备、科技含量高、资源消耗小、污染排放少、可持续发展的工业体系。同时，开展重点行业资源节约和环境友好企业创建试点，组织工业“零”排放示范园区建设，探索建立节约、清洁、循环、低碳的新型生产方式。

　　在发展循环经济和再制造产业方面，据记者柴喜男了解，“十二五”期间，我国将组织实施循环经济技术示范工程，发布工业循环经济重大示范推广技术目录，推进循环经济工业示范园区建设，推进循环经济发展典型模式和产业链建设；推进水泥消纳工业固废、城市生活垃圾示范技术工程建设；推动废旧金属、废纸、废塑料、废橡胶、废旧电子产品等的回收利用，发展再生资源产业。以汽车零部件、工程机械、机床、大型工业设备、机电产品及其关键零部件等为重点，推进机电产品再制造，组织实施机电产品再制造试点，建设一批再制造示范工程和示范基地；开展再制造产品认定，研究制定再制造相关鼓励政策，推进再制造产业规模化、规范化发展。