中铝河南分公司：践行科学发展观实现跨越式发展
摘要: 近年来，河南分公司为贯彻落实科学发展观,实现企业又好又快发展。公司决策层审时度势,根据国家宏观政策和中铝公司中长期发展规划,高起点、快速度地实施了一系列事关企业长远发展的重大战略决策。 从70万吨氧化 ...
| 近年来，河南分公司为贯彻落实科学发展观,实现企业又好又快发展。公司决策层审时度势,根据国家宏观政策和中铝公司中长期发展规划,高起点、快速度地实施了一系列事关企业长远发展的重大战略决策。 从70万吨氧化铝项目的高标准建成投用,自备电厂、污水处理厂、150万吨选矿厂等的开工兴建,到选矿拜尔法、石灰拜尔法、强化烧结法、一水硬铝石管道化溶出等工艺技术和装备的技术创新,都充分展示了河南分公司在实现又好又快发展道路上的大智、大勇、大气魄。 70万吨氧化铝项目(即现在的氧化铝二厂),是河南分公司1958年建厂以来最大的一项改扩建项目,集国内外氧化铝生产先进技术、装备于一体。从2003年1月上报可行性研究报告,到当年11月18日项目正式开工建设,河南分公司仅用10个月就完成了大量繁杂的前期准备工作,创造了国内同类项目“建设周期最短、工程质量最优、投用速度最快、实用效果最好”4项纪录,被业内专家自豪地称为“中铝速度”。2007年11月份,该项目被评为国优工程。 2007年8月24日,河南分公司与当地政府联建的日处理工业及生活污水3.5万吨的污水处理厂建成投用。该项目采用先进的SBR序批式活性污泥法处理工艺,计划年处理污水1300万吨,回收利用中水1200万吨。处理后的中水,将全部返回河南分公司的生产流程,循环使用。这是该公司贯彻落实国家节能减排政策的又一“蓝天碧水”工程,标志着河南分公司在实现工业废水零排放的基础上,又实现了水资源的减量治污和高效循环利用。 与此同时,总投资近10亿元的自备电厂项目也接近尾声,其中1号锅炉于11月18日点火高温烘炉。 该项目建成投产后,年发电量近10亿千瓦时,年供蒸汽近300万吨,可以大大缓解氧化铝生产对蒸汽、用电的需要,完善公司的产业链,实现降本增效。 优化生产工艺,提升装备实力,为又好又快发展打造优势平台。 先进的工艺和装备,是实现发展战略目标的两大基石。河南分公司紧盯国内外铝行业先进的工艺、装备制高点,以资源的综合利用、能源的梯级利用、废物的再次利用和资产的充分利用为重点,不断优化、革新生产工艺,提升整体装备实力,为实现又好又快发展搭建优势平台。 管道化溶出是拜尔法氧化铝生产最为关键的环节。该公司通过持续的技术攻关和设备改造,在国际同行业中首创并不断完善了针对我国铝土矿资源特点的拜耳-烧结混联法生产氧化铝新工艺,研发并推广应用了达到国际领先水平的一水硬铝石管道化溶出技术、石灰拜耳法生产氧化铝新工艺、间接加热连续脱硅等新工艺、新技术和新装备。其中拥有自主知识产权的一水硬铝石管道化溶出技术,通过采用较高的溶出温度及压力,有效缩短了溶出时间,大大提高了拜尔法循环效率,节能降耗效果十分显著:与传统的压煮溶出相比,热利用效率提高近20个百分点,吨氧化铝能耗降幅近50%,汽耗降低110%以上,单位产品成本降幅达8.86%,主要经济技术指标达到国际先进水平。依托此项核心技术,该公司先后建成了8组管道化溶出装置,是目前世界上最大的一水硬铝石管道化溶出集群。 该公司还自主研发了达到国际领先水平的树脂法提取金属镓技术和精炼高纯镓技术,从氧化铝生产过程中废弃的母液中提取金属镓,金属镓的总回收率大于75%,最大限度地实现了资源的综合节约利用。目前该公司已成为亚洲最大的镓系列产品研发和生产基地,多项指标达到国际领先水平。 气态悬浮焙烧炉是目前业界公认的技术最先进、性能最优越的氧化铝焙烧装置。与传统的卧式回转焙烧窑相比,气态悬浮焙烧炉吨氧化铝油耗降低40%。为适应近几年来氧化铝产能激增的需要,该公司在消化吸收原丹麦引进气态悬浮焙烧炉设计精髓的基础上,又先后建起了3台技术更完善、装备更精良的悬浮焙烧炉。同时,借助西气东输能源供应的便利条件,还对悬浮焙烧炉的燃烧系统等实施了重油改烧天然气技术改造,实现了重油与天然气两种燃料之间的不间断按需转换或混合使用,在年创直接经济效益3000多万元的同时,烟气、粉尘排放量削减了60%。 此外,该公司还拥有多效管式降膜-强制循环蒸发器、大型高效赤泥沉降槽、大型立式叶滤机等11项具有国际先进水平的氧化铝生产新装备,其中有5项达到国际领先水平。众多国内外铝行业“制高点”技术与装备的广泛研发应用,有效提升了企业的综合竞争实力,为该公司进一步又好又快发展提供了强大的动力源泉。 在科学发展的春天里,中铝河南分公司正瞄准又好又快的发展目标,阔步向前。 |
已有 0 人参与
会员评论